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活性炭 about
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活性炭設計及生產工藝
一、原煤破碎活性炭生產工藝流程

原煤破碎活性炭生產工藝就是以合格粒度原料煤為原料直接通過炭化、活化生產破碎狀不定型顆粒活性炭的一種工藝過程。
原煤破碎活性炭工藝生產流程:
活性炭塊狀原料煤按照生產工藝要求通過破碎、篩分成合格粒度的原料后,首先進入炭化爐設備進行炭化,炭化之后再經過篩分除去粉末成合格的炭化料;合格的炭化料進入活化爐設備進行活化成活化料,活化料經過破碎、篩分分成不同粒度等級的顆粒活性炭成品包裝入庫:活化料經過破碎、篩分得到的篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品;不同粒度等級的顆粒活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗或高溫高壓堿煮制成低灰顆粒活性炭成品。
原煤破碎活性炭生產工藝流程框圖見下圖(1):

原煤破碎活性炭生產工藝流程( 圖1 )
工藝特點:
原煤破碎活性炭工藝是煤基活性炭生產中較為簡單的一種生產工藝,工藝簡單,生產成本較低,設備投資較少。
活化流程:
原煤破碎活性炭活化采用的活化氣體(活化劑)為水蒸汽和煙道氣,其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣經過燃燒而制得的。以目前國內煤基活性炭生產廠商常用的斯列普活化爐為例,活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化。
物料特點
原煤破碎活性炭該工藝較適合具有較高物理強度和反應活性的原料煤直接通過炭化、活化生產破碎狀不定型顆粒活性炭,所得顆粒活性炭成品強度較高,但對于無煙煤及其它化學活性相對較低的煤種用此工藝制得的顆粒活性炭吸附指標較差,因此本工藝不太適合無煙煤及其它煤種生產顆粒活性炭。
應用領域
原煤破碎活性炭工藝生產的顆粒活性炭成品主要用于工業廢水處理,部分大顆粒產品可用于焦糖脫色、味精處理;本工藝的副產品粉狀活性炭可用于水處理,也可用于垃圾焚燒凈化處理。
二、成型活性炭生產工藝流程
 
成型活性炭生產工藝流程就是將原料煤通過磨粉、造粒、炭化和活化生產顆粒活性炭的過程。根據造粒的形狀,成型活性炭生產工藝又可分為脫硫脫硝活性炭生產工藝、壓塊活性炭生產工藝(生產不定形破碎炭)和球狀活性炭生產工藝。
 
1、脫硫脫硝活性炭生產工藝流程:


脫硫脫硝活性炭工藝流程如下:
首先將原料煤磨粉到一定細度(一般為85%以上通過200目),加入一定數量的粘結劑(常用的粘結劑為煤瀝青焦油)和水在一定溫度下捏合一定時間;待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后,通過造粒機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條;炭條經風干后炭化,炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料,加入活化爐進行活化;活化好的活化料經過篩分、包裝即為脫硫脫硝活性炭成品;活化料篩分時的篩下物作為粉狀活性炭成品進行包裝。脫硫脫硝活性炭生產工藝流程框圖見下圖(2):

脫硫脫硝活性炭生產工藝流程(圖2)
 
工藝特點:
脫硫脫硝活性炭生產工藝是煤基活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝,在國內外規模化工業生產已有幾十年的歷史,工藝技術比較成熟,應用比較廣泛。本工藝在中國國內的發展始于20世紀50年代后期,當時由太原新華化工廠從前蘇聯引進斯列普活化爐生產線生產煤基脫硫脫硝活性炭,經過國內活性炭技術人員的努力,該工藝得到了長足的提高和完善,尤其是20世紀80年代中期以后,該工藝在國內取得了飛速發展。目前該工藝在國內應用比較普遍。
活化流程:
脫硫脫硝活性炭工藝活化采用的活化氣體(活化劑)為水蒸汽和煙道氣,其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。
應用領域:
脫硫脫硝活性炭生產對原料適應比較廣泛,可生產高、中、低檔各類活性炭品種,產品強度高,質量指標可調范圍廣,既可用于氣相處理,也可用于液相處理,因此本工藝生產的產品應用范圍比較廣泛,市場適應性好,推薦本工藝作為本項目選擇工藝之一。
三、壓塊活性炭生產工藝流程:

該工藝流程如下:
向原料煤中加入一定數量的添加劑或催化劑(有時加入少量粘結劑),磨成煤粉(一般要求80%以上通過325目)后,利用干法高壓成型設備對混合均勻的粉料進行壓塊;壓塊料經過破碎篩分,進入炭化爐炭化成炭化料;炭化料經過篩分成合格炭化料后,進入活化爐活化成活化料;活化料經過破碎、篩分后分成不同粒度等級的破碎狀顆粒活性炭成品包裝入庫,篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品。活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。壓塊活性炭生產工藝流程框圖見下圖(3):




壓塊活性炭生產工藝流程(圖3)
 
壓塊活性炭工藝在國外的應用比較普遍,在國內的應用則處于起步階段,本工藝在國內的最早應用始于20世紀90年代后期。20世紀90年代后期,活性炭技術人員率先在國內成功開發了這一技術并成功在山西建成一條工業化生產線,至今成功生產已有近十年的歷史。
活化流程:
壓塊活性炭活化采用的活化氣體(活化劑)為水蒸汽和煙道氣,其中煙道氣來源于水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。
物料特點
壓塊活性炭工藝采用的是對磨粉后的原料進行干法造粒,因此一般要求原料煤具有一定的粘結性,因此本工藝只對具有一定粘結性的煙煤或低變質程度的煙煤適用,而高變質程度的無煙煤及沒有粘結性的褐煤和泥炭難以采用此工藝生產煤基顆粒活性炭。
應用領域
本工藝可生產高、中、低檔各類活性炭,產品的強度較高,產品的質量指標可調范圍廣。壓塊活性炭工藝由于使用的原料煤為煙煤,生產出的煤基顆粒活性炭產品中孔較為發達,因此本工藝生產出的煤基顆粒活性炭成品非常適合用于液相處理。
 
3. 球狀活性炭生產工藝流程:

該工藝流程如下:
首先將原料煤磨粉到一定細度(一般為90%以上通過200目),加入粘結劑和水分兩段進行捏合、粉碎,待所加入的添加劑、粘結劑和水與煤粉經過充分的浸潤、滲透和分散均勻后,通過造球機造球:造球后進行篩分,合格粒度的炭球通過熱風干燥完成二次造球后,進行炭化;炭化好的炭化料進行篩分成合格的炭化料后進入活化爐活化,活化好的活化料經過篩分、包裝即為球狀活性炭成品。球狀活性炭生產工藝流程見下圖(4):

球狀活性炭生產工藝流程(圖4)
工藝特點
本工藝是煤基活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝,在國外早有規模化工業生產,工藝技術較為成熟完善,國內有小批量生產,沒有形成規模。
活化流程
本工藝活化采用的活化氣體(活化劑)為水蒸汽和煙道氣,活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。
物料特點
由于本工藝采用對磨粉后的原料進行加入粘結劑造粒的方法,因此要求原料煤具有較強的粘結性,所以本工藝只對具有較強粘結性的煙煤適用,而對高變質程度的無煙煤、低變質程度的弱粘結性煙煤及沒有粘結性的煙煤、褐煤和泥炭則不適用,因此本項目不推薦采用此種工藝。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
活性炭主要生產設備:活性炭活化爐

一、工作原理
回轉活化爐的工作過程如下:物料從爐尾處進入回轉爐內,然后從爐頭端的出料 裝置連續卸出,同時活化氣體混合物(水蒸汽和煙道氣)從爐頭進入回轉爐內,最后經過爐尾焚燒排入煙囡。整個過程中,物料與活化氣體混合物逆向流動接觸活化。回轉活化爐是目前國內外中小企業使用較多的一種活化設備。它的優點主要是投資小, 建設周期短;機械化程度高,勞動強度較小;更換原料及調整工藝過程快,開、停爐 方便。
 
二、活性炭活化爐結構
活性炭活化爐主要由:加料裝置、爐尾、回轉筒體、出料裝置、爐頭所組成。爐頭設有活化氣體入口和燃料燒咀。
活化爐的工作過程如下:物料從爐尾處進入回轉爐內,然后從爐頭端的出料 裝置連續卸出,同時活化氣體混合物(水蒸汽和煙道氣)從爐頭進入回轉爐內,最后經過爐尾焚燒排入煙囡。整個過程中,物料與活化氣體混合物逆向流動接觸活化。

三、活化方法
賦予炭顆粒活性,使炭形成多孔的微晶結構,具有發達的表面積的過程稱為活化過程。活化方法通常有三種,即化學藥品活化法、物理化學聯合活化法和物理活化法
(1)化學藥品活化法
即將含碳原料與化學藥品活化劑混捏,然后炭化、活化制取活性炭。藥品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。
(2)物理化學聯合活化法
一般先進行化學藥品活化,然后進行物理活化。由物理活化法特別是用水蒸氣活化制成的產品,微孔發達,對氣相物質有很好的吸附力,當然也可以通過控制炭的活化程度而用于液相吸附;由化學藥品活化法制得的活性炭次微孔發達,多用于液相吸附。
(3)物理活化法(氣體活化法)
在活化過程中通入氣體活化劑如二氧化碳,水蒸氣,空氣等。
活化反應通過以下三個階段最終達到活化造孔的目的:
第一階段:開放原來的閉塞孔。即高溫下,活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發生反應,將炭化時已經形成但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙打開,將基本微晶表面暴露出來。
第二階段:擴大原有孔隙。在此階段暴露出來的基本微晶表面上的碳原子與活化氣體發生氧化反應被燒失,使得打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發展 。
第三階段:形成新的孔隙。微晶表面上的碳原子的燒失是不均勻的,同炭層平行方向的燒失速率高于垂直方向,微晶邊角和缺陷位置的碳原子即活性位更易與活化氣體反應。同時,隨著活化反應的不斷進行,新的活性位暴露于微晶表面,于是這些新的活性點又能同活化氣體進行反應。微晶表面的這種不均勻的燃燒不斷地導致新孔隙的形成。
隨著活化反應的進行,孔隙不斷擴大,相鄰微孔之間的孔壁被完全燒失而形成較大孔隙,導致中孔和大孔孔容的增加,從而形成了活性炭大孔、中孔和微孔相連接的孔隙結構,具有發達的比表面積。
根據項目確定的活性炭生產方法,本項目活性炭生產方法確定為氣體活化法。氣體活化法生產煤基活性炭,無論采用什么設備,其基本原理都是一致的,即采用水蒸汽、煙道氣(主要成分為CO2)或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑,在高溫下與炭接觸發生氧化還原反應進行活化,生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體,通過碳的氣化反應(“燒失”)達到在碳粒中造孔的目的。其主要化學反應式如下:
C+2H2O       2H2+CO2—18kcal           ①
C+H2O       H2+CO—31kcal              ②
CO2+C       2CO—41kcal                 ③
從上述三個化學反應式可以看出,三個反應均是吸熱反應,即隨著活化反應的進行,活化爐的活化反應區域溫度將逐步下降,如果活化區域的溫度低于800℃,上述活化反應就不能正常進行,所以在活化爐的活化反應區域需要同時通入部分空氣與活化產生的煤氣燃燒補充熱量,或通過補充外加熱源,以保證活化爐活化反應區域的活化溫度。
活化反應屬于氣固相系統的多相反應,活化過程中包括物理和化學兩個過程,整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內表面的擴散、活化劑被炭化料內外表面所吸附、炭化料表面發生氣化反應生成中間產物(表面絡合物)、中間產物分解成反應產物、反應產物脫附、脫附下來的反應產物由炭化料內表面向外表面擴散等過程。
目前的研究表明,活化反應通過以下三個階段最終達到活化造孔的目的。
第一階段:是炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開,即高溫下,活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發生反應。
第二階段:是打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發展,孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結構,易于與活化氣體發生反應,從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發展。
第三階段:是新孔隙的形成,隨著活化反應的不斷進行,新的不飽和碳原子或活性點則暴露于微晶表面,于是這些新的活性點又能同活化氣體的其它分子進行反應,微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導致新孔隙的形成。
活化工藝控制的主要操作條件包括活化溫度、活化時間、活化劑的流量及溫度、加料速度、活化爐內的氧含量等。




四、炭化主要目的
(1)排除成型料中的揮發份及水分;
(2)提高炭化料強度,煤焦油中的瀝青成分形成了基本骨架;
(3)使炭顆粒形成初步孔隙。

五、回轉爐炭化工藝流程


(1)物料流程:成型顆粒經運輸機提升直接加入回轉爐的加料室內,借助重力作用落入滾筒內,沿著滾筒內螺旋運動被帶到抄板上,靠筒體的坡度和轉動物料由爐尾向爐頭方向移動。物料首先經過溫度為200℃的預熱干燥階段,進入350-550℃的炭化階段,在這個過程中,炭粒與熱氣流接觸而進行炭化,排出水分及揮發分,最后經卸料口卸出。
 
(2)氣體流程:爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后,一部分尾氣返回到爐頭,進入滾筒與逆流而來的炭粒直接接觸進行炭化;另外一部分進入余熱鍋爐進行換熱,換熱后的煙道氣從煙筒排出。余熱鍋爐產生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站,部分返回爐頭與尾氣混合后進入炭化爐。

造粒料經炭化爐鎖風式下料器進入臥式回轉炭化爐進行炭化處理,炭化過程分為三個階段:
、炭化過程
序號 階段名稱 溫度(℃) 主要特征
1 干燥階段 小于150 排除水份
2 預炭化階段 150-600 化學組份開始變化
3 炭化階段 600-850 熱分解與熱縮聚交替

從炭化爐出來的炭化料經活化爐皮帶輸送及斗提活化爐自動裝料系統。炭化過程產生的高含量揮發份煙氣送入焚燒爐進行完全燃燒,燃燒過程放出的熱量供鍋爐產生蒸汽,同時燃燒過程產生的高溫煙氣部分進行制粉原料進行烘干,另一部分煙氣則送入脫硫裝置進行脫硫。

、炭化尾氣處理

 
成型物料的炭化過程產生炭化尾氣,炭化尾氣的組成主要為兩部分:一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產生的高溫加熱氣體,主要成分為CO2、H2O、N2及少量的SO2和CO;另一部分為成型物料炭化熱分解時所產生的揮發物組份,諸如CO、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質,這些氣體直接排入大氣將給周圍環境造成污染,因此炭化尾氣需要經過處理才能直接排入大氣。
 
焚燒法是使炭化尾氣進入焚燒爐,在800~950℃的高溫條件下并有過量空氣的氣氛中充分燃燒,將可燃氣體及有害物質全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐可用煤氣加熱也可用煤加熱,燃燒產生的熱量通過廢熱鍋爐進行回收產生蒸汽。這種方法投資少,操作簡單,可以將對環境有害的物質徹底脫除,不留環境隱患,同時可以產生項目生產所需要的蒸汽。 




活性炭炭化設備


一、活性炭炭化設備構成
新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統、廢氣處理及余熱利用系統五部分構成。
二、炭化爐優勢
新型炭化爐突出2個優勢:
①環保之最:析出煤氣全部利用,燃燒廢氣可達標排放,無含氨的冷卻廢水排放。
②炭化時間之最:碳化時間只需要4小時以內碳化時間最短。
三、主要特點
新型炭化爐的主要特點:
①生產的持續性。
②密閉熄焦
③可控可調的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復合材料形成高效率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

四、活性炭炭化過程
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段:
1)干燥階段
從點火開始,至爐溫上升到150℃,這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發,排除水份。
2)炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量,使爐溫上升到150~600℃之間。此時,活性炭原料發生熱分解反應,其組成開始發生了變化。
3)全面炭化階段
這個階段的溫度為600~800℃,熱分解與熱縮聚交替。若要煅燒高溫炭,除了上述三個階段外,我們還要增加熱量,使爐內的溫度繼續上升到800℃~1000℃左右。




 
活性碳碳化爐安裝現場
我公司專業活性炭設備.研發,制造.率先采用選進的氣體活化法生產技術,活性炭生產設備單臺活化爐產量高,得率高,產品質量好控制.總包28條活性炭回轉窯目前是國內規模最大,活性炭回轉窯的規格為直徑2.2米,長25米。是國內較早擁有活性炭(焦)生產工藝核心技術及EPC總包商,活性炭設備暢銷全國二十多個省、市、自治區可為您一站式整線設計制造。






活性炭種類
浸漬活性炭

浸漬活性炭是選用具有尚吸附性能的爆質顆粒活性炭為原料,經過気氧化鉀、気氧化鈉等破性溶液的浸漬,再用130°-180火化干燥精制而成,浸潰活性炭廣泛地應用于去除空氣或其他氣流中的有機氣體和基汽,如硫化氫,二氧化硫等。
液相吸附,空氣爭化,煤質漫漬活性炭產品具有很大的比表面積,合適的孔腺結構,機構強度商,能經受高溫,高壓作用,不易破碎易于再生,使用壽命長等特點,廣泛應用于化工原料氣體,化工合成氣體,制藥工業用氣體,飲料用二氧化碳氣體及気氣,氯氣,氮化気,乙烯,乙映,裂化氣,性氣體等的凈化及原子設施排氣等的凈化,分高和精制,硫化氣體脫除,PTA裝置氧化氣體吸附等。
浸漬活性炭物化指標:
笨吸附率(mg/g) 水分
(%)
強度
(%)
PH值 干燥碘量 容重(g/cm3) 碘值
(mg/g)
比表面積(m2/g)
>450mg/g ≤5 ≥88 ≈7 ≤10 0.45-0.55 >900 ≥1000
以上指標,只做參考,可按客戶規格指標要求進行生產


水處理專用活性炭

水處理專用活性炭工藝流程
其原料煤為精選的優質弱粘性煤,利用其灰分低、硫份低、可選性好、化學活性高等優點,加上特殊的配煤工藝,采用國際先進水平的壓塊生產工藝生產制得,產量高,產品性能穩定。生產工藝流
【產品性能】具有漂浮率低、中孔發達、活化均勻、強度高、表面粗糙、易生物掛膜;再生周期長、再生得率高等優點。
應用范圍】主要用于凈水深度處理和制糖,味精,醫藥,酒類,飲料的脫色、除臭和精制,將是未來凈水處理用活性炭市場,尤其是中國凈水處理用活性炭市場的主流產品。
主要規格指標如下表:
規格
(目)
碘值
(mg/g)
亞甲蘭值
(mg/g)
比表面積
(m2/g)
強度
(%)
灰分
(%)
水分
(%)
4×10;8×30;
12×40;20×50
950-1100 160-250 950-1200 >90 5-18 3-5
      以上指標,只做參考,可按客戶規格指標要求進行生產


一、凈水活性炭種類
我國生活飲用水凈水用活性炭的品種主要有以下幾種。
1、 原煤破碎活性炭
1)活化無煙煤
活化無煙煤也叫煤粒子炭,寧夏、內蒙等地區的無煙煤經過破碎后,直接活化而得,通常稱為活化無煙煤。這種產品優點是價格便宜,缺點是堆重較重,碘吸附值(文中統稱碘值)小于900mg/g,亞甲藍吸附值(文中統稱亞甲藍值)小于135mg/g,孔隙分布比φ1.5mm的圓柱活性炭更狹窄。
2) 煙煤活性炭
它是煙煤破碎后,經炭化、活化而得。這種炭的吸附性能較高,碘值可達1000mg/g以上,亞甲藍值也可達到200mg/g,但是孔隙分布仍有原煤結構的局限性。
它與活化無煙煤有共同的缺點:水中的漂浮率較高,再生獲得率較低。
2、 Φ1.5mm的圓柱狀活性炭
通常為無煙煤經磨粉,加入粘結劑混捏成型后,炭化、活化而得。因其粒徑為φ1.5mm,人們亦稱之為“15炭”。碘值可達1000mg/g,亞甲藍值小于等于180mg/g。這種炭的優點是強度好,浮灰低,再生得率較高;缺點是活性炭為圓柱狀,外表面光滑,不利于微生物附著和繁衍;同事孔隙分布范圍較窄,不利于去除水中較大分子污染物。
3、壓塊(片)破碎活性炭和圓柱破碎活性炭
這兩種類型產品的共同點是:它不是單一煤種的制品,而是用配煤(將孔隙結構不同的煤種按一定比例混合,甚至可能添加一些改變孔隙分布的化學藥劑)經磨粉、成型、炭化、活化、破碎、篩分而得。這種產品的孔隙分布比較合理,強度(耐磨度)高,且利于再生。
4、粉末狀活性炭
生活飲用水凈化用粉末狀活性炭通常分為200目(90%以上通過200目篩網)和325目(90%以上通過325目篩網)。兩個規格,從用量和經濟性角度出發,主要選用煤質氣體法粉末狀活性炭。根據原料來源,粉末狀活性炭是將各種活性炭的篩下物經磨粉而得,其中壓塊(片)破碎炭、圓柱破碎炭和煙煤活性炭制造的粉末狀活性炭,比圓柱狀活性炭和活化無煙煤制造的粉末活性炭碘值和亞甲藍值要高。
二.凈水活性炭的技術指標
1、碘值(I值) 顆粒活性炭≥950mg/g;粉狀活性炭≥900mg/g。
2、亞甲藍值(MB值) 顆粒活性炭≥180mg/g;粉狀活性炭≥150mg/g。
亞甲藍值是活性炭孔隙結構中次微孔(0.6-0.7nm≤R≤1.5-1.6nm)的發達程度,就飲用水凈化而言這項指標是關鍵的,亞甲藍吸附值高,則脫臭效果就好。微孔分為細微孔和次微孔,吸附主要在細微孔(R≤0.6-0.7nm)和次微孔內進行,大于微孔的孔隙是中孔(1.5-1.6nm≤R≤100-200nm)。
3、酚值
顆粒活性炭≤25mg/L;粉狀活性炭≤25mg/L。
4、強度(耐磨性能)
標準CJ/T345-2010中規定強度值:顆粒活性炭≥90%
目前活性炭采用國標GB/T7702.3-2008中規定的篩盤法來測定產品的強度
三、凈水廠常用的活性炭規格
生活飲用水凈水廠用煤質活性炭規格主要是:
φ1.5mm圓柱狀活性炭;8目×30目、12目×40目、30目×60目破碎活性炭;200目粉末狀活性炭。

脫硫脫硝活性炭
 




【產品性能】柱狀脫硫脫硝活性炭是我公司生產技術優勢,研制生產出的高科技含量、高附加值的產品,具有高強度,高燃點、透氣性好、高吸附性能的新型活性炭并可多次循環使用
【應用范圍】專門用于燃煤鍋爐、煉鋼廠、火力發電廠等大型企業的燃煤尾氣脫硫脫硝處理,不僅脫硫、脫硝效率高,而且可以部分脫除有機污染物、重金屬和粉塵。我公司建設的活性炭生產線在工藝和技術上更先進,脫硫脫硝活性炭脫硫過程沒有水污染,不產生其他固體廢物,脫除的SO2氣體可加工成多種產品,添補了國內需求空白。
脫硫脫硝活性炭生產工藝:


脫硫脫硝活性炭首先將原料煤磨粉到一定細度(一般為85%以上通過200目),加入一定數量的粘結劑(常用的粘結劑為煤瀝青焦油)和水在一定溫度下捏合一定時間;待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后,通過造粒機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條;炭條經風干后炭化,炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料,加入活化爐進行活化;活化好的活化料經過篩分、包裝即為脫硫脫硝活性炭成品;活化料篩分時的篩下物作為粉狀活性炭成品進行包裝。
主要規格指標如下表:






粒徑 (mm) 水分
(%)
磨損強度
(%)
抗壓強度
(%)
硫容量
(mg/g)
脫硝值
(%)
碘值
(mg/g)
堆積重
(g/l)
Ф5.0;Ф7.0;Ф8.0;Ф9.0;Ф10.0等 ≤4 ≥98 ≥40 ≥20 ≥40 350-420 550-650
以上指標,只做參考,可按客戶規格指標要求進行生產






煤質粉狀活性炭

煤質粉狀活性炭主成分除了碳以外還有氧、氫等元素。為黑色粉末,無臭,無味,在一般溶媒中均不溶解。可以根據用戶要求制成不同吸附性能、不同脫色能力、不同細度的等級活性炭。煤質粉狀活性炭在結構上由于微晶碳是不規則排列,在交叉連接之間有細孔,在活化時會產生碳組織缺陷,因此它是一種多孔碳,棧積密度低,比表面積大,能有較吸附液體中的顏色等較大的各種物質、雜質。主要用于油類、染料、化工、工業污水處理、降COD、BOD等各種用途。
煤質粉狀活性炭產品外形主要有粉狀和粒狀兩大類。煤質粉狀活性炭是非常微細的粉末,絕大部分可通過200目篩網,大部分可通過325目篩網,粉的尺寸在1-150um間;(平均約40um);通常碳粉越細,它對雜質的吸附速度越大。如果用活性炭吸附小分子物質,例如某些氣體(毒氣)和低分子量的有機物,可以使用微孔較多的產品;但如果要吸附較大的分子,則要選用有較多中孔的產品。活性炭的空隙的狀況,決定于所用的生產原料及其成分、制造方法和條件等。故常將活性炭產品進行高速的破碎和篩選,得到微細的粉末。
粉狀炭的缺點:
是再生比較困難,通常不再生使用,故消耗較大(近年也有研究將它再生)。粒狀活性炭通常都再生使用,消耗量較少。
煤質粉狀活性炭應用
煤質粉狀活性炭主要適用于自來水凈化,用以吸附原水中的有機物、余氯和異味,降低濁度,改善口感,使其達到飲用水的標準。該品在污水處理行業也有良好的處理效果,也應用于飲料業、化工業、電鍍業、環保工程等領域。廣泛應用于熒光增白劑,染料、香料、油脂、染色助劑、植酸、胱氨酸、檸檬酸、甘油等脫色、提純、精制,亦適用手工業污水、電鍍液等行業的深度凈化。
煤質粉狀活性炭使用注意事項:
在使用粉末炭時,必須根據所要去除污染物的種類和濃度進行吸附試驗,以確定活性炭種類和所需的粉炭量。投加粉末炭之前,應注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中,接觸時間越長,除污染效果越好。在粉末炭的使用過程中還應注意以下安全問題;當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發生,故操作間禁止吸煙、火花及明火;應避免與氧化劑混放;由于粉末炭顆粒小,在使用時應注意粉塵污染,操作員須配備防塵口罩,避免吸入肺中。

壓塊破碎活性炭





煤質破碎活性炭 煤質顆粒炭 破碎活性炭 外觀:黑色顆粒或不規則顆粒狀。
煤質破碎活性炭性能:它不但能除去水中異味、異色,而且能去除水中有機或無機雜質,達到滅菌目的。
顆粒活性炭用途:主要應用于冷飲、食品工業、醫藥工業、電廠等行業的凈水,也用于工業用水和廢水的深度凈化,還可用于有毒氣體的凈化,廢氣處理,溶劑回收等方面。
活性炭規格:1-2-4-6mm,8-16-24-32目
煤質破碎活性炭技術指標





項目 指標
粒度 8-24
碘吸附值mg/g 900
強度℅ ≥93
干燥減度℅ ≤10
灼傷殘渣℅ ≤5
充填比重g/cm3 0.4-0.5
PH值 6-8
亞甲蘭脫色力  ml ≥10
 





球狀活性炭 



延河煤質球狀活性炭該產品屬國內新型產品,采用優質褐煤或無煙煤及粘合劑、催化劑等經粉碎、混合、成球、干燥、碳化、活化而制成。具有較大的比表面積和空隙機構。械強度高,脫硫性能好。
外觀:灰黑色球形或橢球形。
性能:該產品屬國內首創的新型產品,采用優質褐煤或無煙煤及粘合劑、催化劑等經粉碎、混合、成球、干燥、碳化、活化而制成。具有較大的比表面積和空隙機構。械強度高,脫硫性能好。硫容量高,應用阻力小,氣流分布均勻等優點。
用途:本產品廣泛應用于凈化半水煤氣、原料氣天然氣、油田氣、煤氣、及二氧化碳氣體中的H2S及部分有機硫化物。
優點:a、 具有較大的比表面積和空隙機構 b、機械強度高
產品性能
物理、化學性能分析:



分析項目 測試數據 分析項目 測試數據
碘值 >800mg/g 強度          >92%
比表面積 >850m2/g 亞甲蘭值         120-150mg/g
總孔容積 >0.8cm3/g 余氯吸附率         ≥85%
充填密度 450-550g/L    
          表中粒徑分為1.0,1.5,2.0,3.0,4.0。其它指標可隨用戶需求調節





煤質柱狀活性炭
 



陜西延河活性炭專業生產各種規格煤質柱狀活性炭,煤質柱狀活性炭是以優質精選牒炭為原料、以油為粘臺劑、經磨粉、混配、擠壓成形、炭化、活化而成的圓柱形活性炭煤質柱狀活性炭比表面積大、孔隙發達、強度高、吸附能力強、化學穩定性好、可廣泛應用于化工、制藥、食品等氣體的有害有毒及微生物凈化過濾、對低拂點的苯類、醇類、四氯化碳、三氯甲烷等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收我們為氣相應用領域提供柱狀活性炭。柱狀活性炭熔在一起并被擠壓成為圓筒形的活性炭,粒徑范目介于0.8到4.0筆米
 
這些柱狀活性炭由于自身的低壓力降、高機械強度和低粉塵含量特點,因此主要用于氣相應用領域,如汽車排放控制媒質柱狀活性炭生產工藝首先要將原料牒磨粉到一定細度(一般為95%以上通過0.08mm),加入適量的黏結劑(常用煤焦油)和水在一定溫度下捏合、擠壓成炭條炭條干爆后,再經炭化、活化即為柱狀活性炭成品,成品有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。陜西延河活性炭廠可按照客戶需求生產高、中、低檔煤質柱狀活性炭,產品強度高,質軍指標可調范圍廣,既可用于氣相處理也可用于液相處理




柱狀活性碳吸附:
活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用,以達到凈化水質的目的
影響煤質柱狀活性碳吸附的因素:
吸附能力和吸附速度是衛量吸附過程的主要指標,吸附能力的大小事用吸附量來衛量的。而吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時間所吸的無質量。在水處理中,吸附速度決定了污水需要和吸附劑接觸時間。
煤質柱狀活性炭在活水處理中的應用:
由于活性炭對水的預處理要求高,而且活性炭的價格昂,因此在廢水處理中,活性炭主要用來去除廢水中的微污染物,已達到深度凈化的目的

煤質顆粒活性炭




煤質活性炭是經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭,不定形煤質顆粒活性炭,又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭,一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構,良好的吸附性能,機械強度高,易反復再生,造價低等特點;用于有毒氣體的凈化,廢氣處理,工業和生活用水的凈化處理,溶劑回收等方面。
煤質活性炭各種應用:
1.水處理行業:自來水、工業用水、污水處理、純凈水、飲料、食品、醫藥用水。
2.空氣凈化:除雜、除味、吸咐、除甲醛,苯、甲苯、二甲苯、油氣等有害氣體物質。
3.工業:脫色、提純、空氣凈化。
4. 養魚:過濾。
5. 試劑:催化劑及催化劑載體。
煤質活性炭特點:
煤質顆粒活性炭-強度高、孔隙發達、比表面積大,尤其微孔容積大而獨具優點。煤質活性炭對各種水中的有機質、游離氯以及空氣中有害氣體有極強的吸附能力,是城市飲用水深度凈化的優良吸附劑,并應用于脫除空氣中細菌及毒害氣體。煤質活性炭具有發達的孔隙結構、良好的化學穩定性和機械強度,是一種優良的廣譜碳質吸附材料。根據外表形態的不同,煤質活性炭主要可分為煤質顆粒活性炭和煤質粉狀活性炭,顆粒活性炭又分為煤質成型炭 包括柱狀炭、壓塊炭 (或壓片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭 兩大類。根據用途不同,可分為凈化水用、凈化空氣用、脫色用、回收溶劑用、針劑用、防護用等多種用途活性炭。由于其耐酸、耐堿、耐熱,且顆粒活性炭在吸附飽和后,可方便地再生,所以,活性炭是現代社會工業生產和環境保護中必不可少的碳質吸附材料。












煤質活性炭優點:
1)煤質顆粒活性炭應用的主要特點是設備投資省,價格廉,吸附速度快,對短期及突發性水質污染適應能力強。
2)煤質顆粒活性炭對去除色度有明顯效果。色度的去除有報道可達70%,色度低表明去除有機物的效率高,除鐵、錳的效果好。
3)煤質顆粒活性炭對去除嗅味有明顯效果。
4)煤質顆粒活性炭有助于去除陰離子洗滌劑。
5)煤質顆粒活性炭有助于對藻類的去除。煤質顆粒活性炭阻隔了藻類的光吸收,同時在濁度較低的水源中有明顯的助凝作用,有助于在混凝沉淀中去除藻類。
6)煤質顆粒活性炭使化學耗氧量、五日生化需氧量大大降低,這些與水體有機污染程度正相關的表征指標的下降,表明了水體有毒有害物質的去除程度。
7)煤質顆粒活性炭對酚類的去除有良好的效果。
8)煤質顆粒活性炭粉使出水濁度大幅度降低,自來水水質大幅度提高。
9)煤質顆粒活性炭對水體致突變性的影響,能夠有效地去除有機物污染物。是常規工藝改善飲用水水質的簡捷途徑
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